Okrągłe lustro lustro do makijażu łazienka sypialnia specjalne lustro 0446

Produkcja luster

Powierzchnia odblaskowej powierzchni obrazowej szkła jest poddawana obróbce poprzez posrebrzanie bezprądowe i odparowywanie próżniowe. Najczęściej stosowaną metodą jest srebrzenie bezprądowe. Metoda ta polega na rozpuszczeniu azotanu srebra w wodzie, dodaniu wody amoniakalnej i roztworu wodorotlenku sodu i rozcieńczeniu podwójnej soli amoniakalnej wodorotlenku srebra w celu uzyskania roztworu do srebrzenia. Jako ciecz redukującą należy użyć cukru inwertowanego lub formaldehydu i roztworu winianu potasowo-sodowego. Po przecięciu, obramowaniu szkła (w razie potrzeby przeszlifowaniu i wypolerowaniu) powierzchnia zostaje oczyszczona, uczulona rozcieńczonym roztworem chlorku cynawego, następnie oczyszczona, a następnie zmieszana z roztworem do srebrzenia i roztworem redukującym w celu natychmiastowej impregnacji powierzchni, powierzchnia lustra Umyć po następnie można zastosować miedziowanie i farbę ochronną. Metoda odparowania próżniowego polega na oczyszczeniu szkła i umieszczeniu go w urządzeniu odparowującym o stopniu podciśnienia 0,1-10-4Pa. Spiralny drut wolframowy jest zasilany energią, a wytworzona wysoka temperatura powoduje, że stop aluminium w spirali odparowuje do stanu gazowego, który osadza się na powierzchni szkła, tworząc powierzchnię lustrzaną. Zamiast ogrzewania drutu wolframowego można również zastosować pistolet elektronowy. Metodą odparowania próżniowego można również przetworzyć gładką powierzchnię metalu w powierzchnię lustrzaną.